Компания Lincoln Electric является одним из лидеров в производстве высококачественных сварочных флюсов. Новый флюс компании Lincoln Electric - BF-1 по способу производства относится к керамическому флюсу, тип - фторидно-основный, агломерированный.

К основному оборудованию и материалам для сварки под флюсом относится: источник питания, блок управления, система рецикуляции, системы позиционирования, проволока и флюс.
Сварочный флюс - один из важнейших элементов, определяющих качество металла шва и условия протекания процесса сварки. От состава флюса зависят составы жидкого шлака и газовой атмосферы. Взаимодействие шлака с металлом обусловливает определенный химический состав металла шва. От состава металла шва зависят его структура, стойкость против образования трещин. Состав газовой атмосферы обусловливает устойчивость горения дуги, стойкость против появления пор и количество выделяемых при сварке вредных газов.

Сварка под флюсом имеет ряд преимуществ:

• Высокопроизводительный процесс
• Сварка всех марок стали
• Высокая скорость сварки
• Высокие показатели проплавления
• Нет особо жестких требований для подготовки деталей под сварку
• Контролируемая металлургия сварного шва
• Высокое качество наплавленного металла (рентген)
• Отличные механические свойства
• Безопасность (нет светового излучения)

Новый флюс компании Lincoln Electric BF-1 по способу производства относится к керамическому флюсу, тип - фторидно-основный, агломерированный.

Преимущества керамических сварочных флюсов по сравнению с плавленными:

• Расход
• Многократное использование
• Формирование шва
• Прокаливание
• Экология
• Легирование
• Режимы

Основные причины использования керамического флюса

1. Как показала практика сравнения флюсов, средний расход керамического флюса, как правило, на 40% меньше, чем плавленого.
2. Использование керамического флюса в системах рециркуляции позволяет обеспечить его безукоризненную подачу в зону сварки, в сравнении с плавленым аналогом. Возможность многократного использования керамических флюсов - весомый плюс на производстве.
3. Формирование сварного шва при использовании керамических флюсов лучше. Валик шва получается более аккуратным. Использование кислых плавленых флюсов приводит к окислению основного металла в ЗТВ, что требует дополнительной зачистки.
4. Перед употреблением, любой сварочный флюс требует прокалки в течение определенного времени при определенной температуре. Прокалка плавленого флюса осуществляется при температурах до 400 °С, когда керамических – при 200-250 °С.
5. Керамический флюс является экологически чистым продуктом по сравнению с плавленым.
6. При сварке с использованием керамических флюсов возможно легирование металла шва. При использовании плавленых флюсов, легирование не возможно.
7. Керамические флюсы позволяют вести сварку на более высоких режимах, чем на плавленых. Использование плавленых флюсов не позволяет производить многодуговую сварку.

Характеристики флюса

• Фторидно-основный, агломерированный
• Индекс основности: 1,8
• Плотность: 1,25 г/см³
• Размер зерна10-60 (0,25-1,68 мм.)
• Полярность: переменный ток или постоянный ток обратной полярности

Стандарты

AWS A5.17: F7A4-EH14, E7A4, F7A4-EM12K
GB 12470: F5A4-H10Mn2, F5A4-H08MnA

Одобрения международных агенств

CCS: 4YM

Применение

• Сварка конструкционной стали
• Сварка стальных труб марки Х52, Х60 и Х65
• Сварка офшорных конструкций
• Строительство ветряных башен

Упаковка

Мешок 25 кг.

Химический состав флюса, %

Результаты испытаний на механические свойства ООО «НИПИСтройТЭК» сварочного флюса BF-1
Результаты испытаний на ударную вязкость ООО «НИПИСтройТЭК» сварочного флюса BF-1