Сварочный рукав (газовый шланг) – предназначен для подачи к газосварочному и газорезательному оборудованию различных технических газов (ацетилен, кислород, пропан-бутан и некоторых других) под высоким давлением, а также для подачи жидкого топлива. При электрогазосварке для подвода к сварочному полуавтомату или источнику для TIG сварки используется сварочный рукав для аргона, углекислоты, смеси защитных газов.
Как правило, рукава для газовой резки и сварки состоят из внутреннего резинового слоя, контактирующего с рабочим газом, наружного резинового слоя, который зачастую имеет цвет согласно назначению, а также корда (армирующего слоя) между ними.
Согласно ГОСТ 9356-75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов» газовые шланги делятся на 3 класса:
I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 0,63 МПа – цвет красный;
II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа – цвет желтый;
III - для подачи кислорода под давлением 2 МПа, 4 МПа – цвет синий. Газовые рукава всех классов могут быть и классического черного цвета.
Допускается эксплуатация рукавов в температурных режимах от -35°С до +70°С; для холодного климата в диапазоне от -55°С до 70°С.
Условное обозначение газового шланга согласно ГОСТ 9356-75 содержит:
Пример условного обозначения сварочного кислородного шланга III класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 2 МПа, предназначенного для работы в районах с холодным климатом: Рукав III-9-2-ХЛ ГОСТ 9356-75.
Если Вы собираетесь купить сварочный рукав, обязательно проверяйте его на гибкость, эластичность, толщину стенок резиновых слоев, стойкость нитяного каркаса. Также обращайте внимание на соединение наружного и внутреннего резиновых слоев через нитяной каркас. Если оно недостаточно качественное, то в скором времени образуются грыжи, рукав не держит давление. Многие недобросовестные производители в целях экономии добавляют в состав резины пластик, что негативно отражается на эксплуатационных характеристиках рукавов, особенно в холодное время года. Рукав не выдерживает низких температур и трескается.
Поэтому при выборе рукавов необходимо учитывать, что для работы при температуре -40оС и ниже следует приобретать морозостойкие рукава, для использования в комплекте с керосинорезом, бензорезом – бензостойкие рукава. Любой рукав для газовой сварки должен быть гибким, не иметь повреждений в виде трещин, отслоений и вздутий. При сгибе диаметр рукава не может уменьшаться более, чем на 10%. Посмотрите ниже на примеры некачественных рукавов.
Если Вам требуется сварочный рукав для полуавтомата, аргонодуговой сварки – то Вам подойдет резиновый шланг I класса (красного цвета), такой же, как и для горючих газов (ацетилена, пропана).
При работе следите, чтобы рукава не пережимались, не перекручивались. Храните рукава в чистом, сухом месте, избегайте прямых солнечных лучей во избежание утечки газа. Не допускайте попадания искр, брызг, пламени и агрессивных веществ, которые могут повредить резиновый слой и нитяную оплетку рукавов.