+7 (499) 110-23-95 г. Москва
+7 (473) 261-74-55 г. Воронеж
+7 (4722) 425-225 г. Белгород

Горелка AWT MIG 500, сварка, сварочное оборудование, горелкисварочные, AWT, MIG-MAG, полуавтоматы, AlfaMag, сварочные материалыПрежде чем перейти к особенностям технологии пневмоподжига, давайте разберемся, какие типы поджига существуют в плазменной резке.



 

Виды поджига дуги в плазморезах

Контактный (Lift) - тип поджига, при котором для появления дуги нужно коснуться резаком заготовки. Недостаток контактного способа в том, что появляется риск испортить металл. На сегодняшний день аппараты с контактным поджигом всё реже встречаются на рынке, уступая место более современным моделям.

Высокочастотный (HF) - этот тип поджига бюджетнее пневматического, но требует большего напряжения при розжиге дуги, создавая высокочастотные помехи на электроприборах - от станков с ЧПУ (Числовое Программное Управление) до кардиостимуляторов. Высокочастотный поджиг реализован, например, в аппарате TRITON CUT 200 HF W (на рынке пока нет аппаратов с пневмоподжигом мощнее 130А).

Пневматический (PN) - за счет более сложного внутреннего устройства создает минимальное количество электромагнитных помех и не выводит из строя оборудование. Единственный способ поджига, полностью безопасный для ЧПУ. Кроме того, такой тип поджига продлевает срок службы расходников и обеспечивает более стабильный цикл реза, что позволяет обрабатывать изделия без предварительной очистки от ржавчины и краски. Пневматический поджиг реализован в таких аппаратах как TRITON CUT 70 PN, TRITON CUT 100 PN, TRITON CUT 130 PN CNC.

Одна из главных особенностей пневмоподжига - подвижный электрод внутри плазмотрона, обеспечивающий небольшое расстояние между электродом и соплом. В этом случае для появления стартовой дуги между электродом и соплом потребуется меньше тока чем при HF розжиге, что гарантирует отсутствие электромагнитных помех, влияющих на работу станков с ЧПУ.

Еще одна особенность плазмотронов с пневмоподжигом - поступающий в резак газ разделяется на два потока:

  • плазмообразующий (часто его называют режущий)
  • охлаждающий и поддерживающий расстояние между электродом и соплом

В качестве газа в обоих потоках чаще всего используют сжатый воздух. Но бывает, что применяются разные комбинации воздуха (Air), аргона (Ar), водорода (H2), азота (N2), кислорода (O2) и их смеси.

Как устроен пневмоподжиг

До начала резки подвижный электрод касается сопла. При нажатии на кнопку плазмотрона, под давлением поступающего газа между электродом и соплом образуется небольшой зазор, достаточный для короткого замыкания между ними - так образуется стартовая дуга.

Как мы уже писали выше, поступающий газ разделяется на два потока. Часть воздуха, которая проходит между электродом и соплом, становится плазмообразующим газом, а другая часть поддерживает давление для сохранения расстояния между электродом и соплом и охлаждает плазмотрон.

Преимущества пневмоподжига

  • Подходит для станков с ЧПУ.
  • Не создает электромагнитных помех - благодаря тому, что расстояние между подвижным электродом и соплом совсем небольшое, поджиг пилотной дуги не создает высокочастотных помех, влияющих на работу электроники.
  • Отличное качество реза - полученный в результате рез соответствует международным стандартам качества по чистоте и глубине отверстия.
  • Не нужно предварительно очищать заготовку - даже если заготовка покрыта слоем краски или ржавчины, ее можно не очищать - потоку плазмы, полученному при пневмоподжиге это не помешает.

Плазмотрон с пневмоподжигом в разрезе



 

Каталог оборудования

Сварочное оборудование

Газосварочное оборудование

Оборудование термической резки

Горелки для сварки

Сварочные материалы

Средства защиты сварщика

Магнитные угольники, фиксаторы для сварки

Сварочная химия

Сварочный кабель

Приспособления для сварочных работ

Абразивные круги

Вход для пользователей