+7 (499) 110-23-95 г. Москва
+7 (473) 261-74-55 г. Воронеж
+7 (4722) 425-225 г. Белгород

Горелка AWT MIG 500, сварка, сварочное оборудование, горелкисварочные, AWT, MIG-MAG, полуавтоматы, AlfaMag, сварочные материалыСвойство плазменной дуги глубоко проникать в металл за определённый промежуток времени лежит в основе принципа плазменной точечной сварки металлов.




Рис.1 - Функциональная схема плазменной точечной сварки PSW-500

Сущность этого способа состоит в точечном соединении листов металла толщиной от 0.2-3.0 мм, используя тепловую энергию плазменной струи. Для производства такого соединения необходимо сжать, для удаления зазора между листами, плазменной горелкой место соединения и нажатием кнопки произвести сварку. Необходимая продувка газов и сам процесс сварки произойдёт автоматически.

В зависимости от поставленных задач возможна поставка различных модификаций плазменных горелок как для ручной так и для автоматической сварки.

При старте процесса сварки, благодаря встроенному высоковольтному блоку зажигания дуги(осцилятору), происходит ионизация плазмообразующего газа и при одновременной подаче напряжения от инвертора, загорается электрическая дуга между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием.

В отличии от свободно горящей дуги источников TIG сварки, электрическая дуга фокусируется керамическим плазмообразующим соплом и превращается в струю ионизированного газа (плазму). В зависимости от количества переданной энергии расплавляется верхний и частично нижний (до определённой глубины) лист металла, расплавленные металлы смешиваются и после погасания дуги застывают, образуя неразъёмное соединение.

Вольфрамовый электрод находится в середине горелки и зазор между электродом и свариваемым изделием составляет 1-5мм в зависимости от толщины изделий.

На передачу тепловой энергии к месту сварки влияют следующие параметры:

- Сила сварочного тока
- Длительность процесса сварки
- Модуляция сварочного тока
- Количество и качество газа

Качество газа:

Для защиты электрода и сопла от перегрева лучшим газом считается аргон, т.к. он инертен и имеет малую теплопроводность. Однако аргон малоэффективен для преобразования электрической энергии в тепловую. Водород обладает высокой теплопроводностью и лучше других преобразуют энергию дуги в тепловую, однако в чистом виде это приводит к перегреву и разрушению сопла.

Для хром–никелевых сталей и сталей с толщиной больше 1.5мм в качестве стандартного газа применяется аргон с примесью водорода от 2-6%. При увеличении части водорода в аргоне происходит резкое увеличение излучаемой энергии на свариваемое изделие, это связано с существенно большей теплопроводностью водорода по сравнению с другими газами.

Рис.2 - Теплопроводность защитных газов

Для контроля проникновения энергии через листы металла, особенно если нижний тоньше верхнего листа и предотвращения прожогов, применяются медные подкладки под нижними листами. Медные подкладки защищают нижний лист от перегрева и одновременно увеличивают зону расплавления верхнего листа.

Очень большую роль для этого вида сварки играет теплопроводность свариваемого материала. Хром-никелевые стали имеют низкую теплопроводность и поэтому очень хорошо свариваются, по сравнению, например, с алюминием и его сплавами.

Плазменная сварка стыковых, нахлёсточных и тавровых соединений

Плазменная дуга

Плазма - это ионизированный газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц, общий заряд которых равен нулю. Основным фактором, вызывающим ионизацию, является высокая температура газа, поддерживаемая энергией электрического тока.

Тем самым в плазму можно преобразовать обычные газы. Однако в сварочной технике, понятие плазмы используется в отношении принудительно сжатой дуги, обладающей большой энергией. Важно отметить, что за счёт фокусировки дуги достигается высокая плотность энергии на заготовке.

Плазменная горелка или плазмотрон работает с двумя независимыми друг от друга дугами. Для облегчения возбуждения основной дуги используется дежурная или вспомогательная дуга. Вспомогательная дуга имеет отдельный источник питания (пилотинвертор) и горит между вольфрамовым электродом и плазмообразующим соплом. Электрод и сопло охлаждаются встроенным в сварочный аппарат холодильной установкой. Основная дуга (плазменная струя) горит между электродом и свариваемым изделием.

Плазменной струёй можно сваривать почти все металлы с различным пространственным расположением швов. Защитный газ аргон является одновременно и плазмообразующим газом.

К достоинствам плазменной дуговой сварки относится стабильность дуги при изменении её длины, высокая производительность процесса сварки, повышенный провар без раздела кромок.

При сварке, в случае необходимости, применяют присадочный материал, который вводят прямо в сварочную ванну вручную или автоматически.

Рис.3 - Функциональная схема PMI-500

Газы

Для этого вида сварки обычно используют два газа, плазмообразующий и защитный. При необходимости для улучшения поверхности и корня сварочного шва, прозводят их дополнительную формовку.

Плазмообразующий газ в большинстве случаев аргон первого сорта (Ar 4.6), ионизируясь, превращается в плазму, становится электропроводящим и переносит необходимое количество энергии к свариваемому изделию.

Защитный газ предотвращает доступ кислорода к сварному шву. Часто используют защитный газ с добавкой водорода или гелия для увеличения энергии в месте сварки.

Для формирование корня шва используются подкладки с выфрезерованной канавкой для подачи газа. Используемые газы - аргон или аргон с добавками водорода в зависимости от требований к сварном швам.

Для формирования поверхности сварного шва используется устройство(сапожок), которое крепится на горелке и выходящий газ защищает во время остывания металла сварной шов от доступа кислорода. Используемые газы, аргон или аргон с добавками водорода в зависимости от требований к сварном швам.

По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом преимущества плазменной сварки следующие:

  • меньшее влияние расстояния от торца сопла до изделия на геометрические размеры зоны проплавления;
  • меньшее влияние изменения тока на форму дуги, а следовательно, и на стабильность проплавления металла;
  • высокая надежность зажигания дуги, благодаря дежурной дуге;
  • отсутствие включений вольфрама в сварном соединении;
  • повышение скорости сварки;
  • меньшее тепловложение и, следовательно, коробление изделий.

Если принять одинаковую скорость сварки, то при плазменной сварке необходим ток почти в два раза меньший по сравнению с аргонодуговой сваркой, сварные швы более узкие и с меньшей зоной термического влияния.

Макеты установки.

(1.0) Сварочные агрегаты PMI 500
(2.0) Подача присадочной проволоки с встроенным устройством переключения для выбора вида горелки(точечная или стыковая сварка)
(3.0) Ручная плазменная горелка APW 150 W с подачей проволоки
(4.0) Ручная плазменная горелка для точечной сварки PSW

Рис.4 - Макет рабочего места для ручной сварки

Рис.5 - Макет рабочего места для автоматической сварки

Рис.5:
1) Сварочный агрегат PMI 500
2) Устройство переключения нужной горелки с встроенными регуляторами плазмообразующего газа.
3) Катушка с присадочной проволокой
4) Подающее устройство
5) Плазменная горелка для стыковой сварки APW 500 MT 180°
6) Плазменная горелка для точечной сварки с разъёмом для автоматической замены.

Ручная плазменная точечная сварка

 

 

Каталог оборудования

Сварочное оборудование

Газосварочное оборудование

Оборудование термической резки

Горелки для сварки

Сварочные материалы

Средства защиты сварщика

Магнитные угольники, фиксаторы для сварки

Сварочная химия

Сварочный кабель

Приспособления для сварочных работ

Абразивные круги

Вход для пользователей