+7 (499) 110-23-95 г. Москва
+7 (473) 261-74-55 г. Воронеж
+7 (4722) 425-225 г. Белгород

Горелка AWT MIG 500, сварка, сварочное оборудование, горелкисварочные, AWT, MIG-MAG, полуавтоматы, AlfaMag, сварочные материалыНаиболее перспективной схемой для обработки металлов с помощью метода дуговой плазмы является использование плазмотрона прямого действия, в котором анод – это ванна, где расплавляется металл. Такое распространение данный метод получил благодаря тому, что имеет практически неограниченную возможность получения мощности, а также высокий КПД. Это и позволило плазмотронам прямого действия широко использоваться в промышленной отрасли для плавки или переплавки высококачественных металлов.



 

Схемы плазменно-дуговых печей

а - плавки рабочего металла, 1 - сам плазматрон; 2 - камера в печи; 3 - соленоид; 4 - электрод-анод (подовый);
б - переплава металла; 1 - рабочий электрод; 2 - жаровая камера; 3 - сопло; 4 - кристаллизатор

Как происходит процесс плазменной плавки/переплавки металла?

Для реализации этого метода используются специальные плазменно-дуговые плавильные печи. По внешнему виду, да, и, собственно, по конструкции, они сильно напоминают дуговые электропечи. Так, в них присутствует медный анод, имеющий водоохлаждение, а также наплавляющийся катод, который изготовлен из толстого, как правило, вольфрамового прутка, и зажат в медном токоведущем патроне. Сопло плазматрона, в свою очередь, является также средством для поджигания дуги.

Итак, процесс начинается с того, что камера печи наполняется газом из плазматрона (в качестве такого газа, может использоваться аргон или азот, водород) и как только камера наполняется достаточным давлением, начинается процесс плавки. Сперва, образовавшаяся плазменная дуга делает проплав в шихте, в форме узкого колодца, при этом, образовавшийся жидкий металл начинает стекать вниз и накапливаться в подине, после чего, расплавляется и остальной объем ванны.

Далее происходит процесс перемешивание жидкого металла. Происходит это, благодаря двум установленным соленоидам в подине плазменной электропечи. Они, в свою очередь, подключены последовательно к цепи питания плазмотрона. Вокруг этих соленоидов образуется магнитное поле, и металл, который начинает взаимодействовать с этим полем, приводится в движение. Для плавления металла, используют плазматроны постоянного тока, где величина достигает нескольких тысяч ампер. При этом напряжение дуги зависит от нескольких показателей – состав и расход газа, длина дуги и так далее. Но, как правило, эта величина лежит в пределах 30-150 В.

Стоит отметить, что коэффициент полезного действия (КПД) в плазменно-дуговой печи может достигать до 85%. Ведь расход на электроэнергию, которых уходит на плавление, практически такой же, как и в простых дуговых электропечах. Сегодня, активно разрабатываются плазменно-дуговые печи, работающие на переменном токе, и такие печи, уже в некоторых экземплярах сегодня есть. Что ж, подытожим материал, и выделим основные преимущества плазменной плавки, перед другими технологиями:

  • исключено загрязнение металла примесями;
  • для образования плазменной струи можно применять различные газы;
  • в печи можно с легкостью набрать любую температуру, и также легко ее контролировать.

В общем, плазменно-дуговая плавка металла имеет высокие перспективы для получения чистых и качественных металлических материалов, а также для реализации такой технологии на любом производстве.

Каталог оборудования

Сварочное оборудование

Газосварочное оборудование

Оборудование термической резки

Горелки для сварки

Сварочные материалы

Средства защиты сварщика

Магнитные угольники, фиксаторы для сварки

Сварочная химия

Сварочный кабель

Приспособления для сварочных работ

Абразивные круги

Вход для пользователей