Производя сварку швов в горизонтальном и потолочном положении, необходима максимально высокая квалификация сварщика. Это связано с тем, что при работе в таких плоскостях возможны различные неприятные процессы, например, воздействие силы тяжести, под которой из рабочей области вытекает расплавленный металл, и последующее падение капель мимо сварочной ванны. Дабы предотвратить эти процессы, сварку нужно вести по наиболее короткой дуге с регулярными поперечными колебаниями.

Сварка в плоскостях, которые отличаются от нижней, имеет большое количество нюансов. Так, необходимо чтобы раскаленный металл удерживался от вытеканий из ванной при помощи силы поверхностного натяжения. Для этого, нужно в срочном порядке делать меньше размер ванной, и делать это нужно следующим образом: периодически отводить конец электрода в сторону, давая время на частичную кристаллизацию расплавленного металла. Также, можно уменьшать ширину валиков, примерно до размеров 2-3 электродных диаметров. Кроме того, используется пониженная сила тока, примерно на 10-20%, используя при этом уменьшенные электроды (диаметр в пределах 4-5 мм).

Изготавливая швы при вертикальной сварке, их можно сделать двумя способами – подъемом или же спуском. Используя технику подъема шва, металл, который оказался в нижележащем положении, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне. Достоинство такого способа заключается в простоте провара корней швов и кромок, поскольку металл, стекая в сварочную ванную, улучшает условия теплоотдачи. Но, внешний шов получается грубочешуйчатого вида. Другое дело горизонтальный провар – получить идеальный шов в таком случае очень трудно, так как шлак и раскаленный металл подтекают прямо под дугу, и не стекают дальше только потому, что на него действует сила давления дуги.

Сваривание горизонтальных швов требует более высокой подготовки сварщика, так как в таких ситуациях, сложно работать с растекающимся по нижним кромкам, раскаленным металлом. Если сварщик недостаточно хорошо квалифицирован, может произойти обрезание прорезов в верхней кромке. Сваривая металлы большой толщины, делают скосы для одной кромки (чаще всего сверху), в то время как вторая (нижняя), кромка помогает сдерживать жидкий металл в ванной. Но, сам процесс работы не вызывает каких-нибудь трудностей, и по технике, практически не отличается от нижней сварки.

Потолочная сварка, а точнее ее положение, еще более затруднена, и по большей мере, ее и вовсе лучше избегать. Вообще, сварка в плоскостях может отличаться не только по способу и принципу действия, но и по сложности работы, и необходимой квалификации того, кто будет делать эту работу. Потолочная же сварка выполняется при помощи периодических коротких замыканий между концом сварочного электрода, и сварочной ванны. В это же время, металл, попадающий в ванну, несколько кристаллизируется, уменьшая тем самым объемы сварочной ванны. Увеличивая дугу в потолочной сварке, можно удлинять дугу подреза. В такой ситуации, сварка таких швов сильно ухудшена из-за отсутствия отделения сварочных шлаком, и различных газов.

Существует еще, так называемая, техника пробочного и прорезного соединения. Она практически ничем не отличается от вышеупомянутой сварки. Вот только в этом случае, в зависимости от того, насколько длинный шов, нужно применять различные типы электродов, и использовать разные техники заваривания. Например швы до 50 см свариваются на проход, а швы до 100 см свариваются от середины к каждому из концов. Кроме того, на больших участках, отрезки разбиваются на мелкие (примерно по 20 см), а сварку выполняют блоками или же каскадами. Таким образом, это позволяет повлиять на структуру металла так, как это будет нужно сварщику, то есть задача по свариванию будет выполненной без особых проблем.