После отработки, макетирования, испытания опытных образцов, создается файл печатной платы, согласно окончательному варианту схемы и чертеж корпуса с расположением всех компонентов.

Файл в виде специализированного формата P-CAD, на котором прорисованы все электронные компоненты с их контактными площадками и соединениями, отправляется изготовителю печатной платы. Печатная плата – это кусок фольгированного стеклотекстолита ( стеклоткань, пропитанная эпоксидной смолой с приклеенной медной фольгой с обеих сторон листа ). На фольгу наносится фоторезист и методом фотопечати с файла проявляется и закрепляется рисунок соединений между компонентами и их контактные площадки, к которым в дальнейшем элементы будут припаиваться. Плата погружается в раствор хлорного железа и вся лишняя медь растворяется, оставляя только рисунок проводников, заданный нами. Контактные площадки лудятся, а все остальное покрывается защитным лаком, обычно зеленого цвета. В таком виде все производители электроники и получают свои печатные платы:

Следующий этап – это монтаж безвыводных SMD компонентов. Это резисторы, конденсаторы в виде маленьких прямоугольничков, дроссели, микросхемы, диоды, транзисторы и т.п. Детали поставляются в виде катушек с бумажной лентой, в которой они и находятся в соответствующих углублениях. Эти катушки заряжаются в оборудование для монтажа и робот расставляет их на печатной плате в места, для них предназначенные. Предварительно по трафарету на плату наносится паяльная паста. Плата отправляется в печь, паста оплавляется и припаивает компоненты. Получается плата с SMD элементами:

Далее монтажницы устанавливают вручную детали, имеющие выводы, в отверстия и припаивают их:

Программирование микропроцессора осуществляется с программатора с «залитой» программой.

Из алюминиевого швеллера нарезаются радиаторы охлаждения силовых транзисторов и выходных диодов. Сверлятся, шлифуются, снимаются заусенцы и промываются. Силовые элементы смазываются термопастой и прикручиваются:

Готовые радиаторы с деталями устанавливаются на печатную плату. Припаиваются силовые транзисторы и диоды:

Силовой трансформатор, согласно своим расчетным данным, изготавливается из ферритового сердечника и эмаль-провода ПЭТ-200. Наматываются витки первичных и вторичных обмоток и вся конструкция погружается в кремнийорганический лак. После пропитки лак сушится в печи при температуре +200 град С. Лак цементирует между собой витки обмоток, дополнительно защищает от влаги и позволяет лучше отводить тепло из сердцевины обмотки. Концы выводов зачищаются, лудятся и дополнительно изолируются кремнийорганической трубкой ТКР:

Сборка корпуса начинается с установки силовых разъемов, трансформатора и сетевого шнура:

Затем устанавливается печатная плата с радиаторами и все соединения кропотливо распаиваются:

Теперь следует настройка, проверка параметров, электропрогон и задувка изолирующим лаком всей платы. После сушки одевается крышка и аппарат еще раз проверяется на балластную нагрузку:

Собираем кабели с ответными разъемами, электрододержателем и зажимом массы. Выписываем паспорт. Упаковываем.