Сегодня, несмотря на существование большого количества методов порошковой плазменной сварки, наиболее распространенным остаются все же два из них – это способ, при котором используется прямая и сжатая дуга, которая горит между электродом и самим изделием.

1 - питание дуги прямого действия; 2 - сопротивление; 3 - питание дуги для косвенного действия; 4 - осциллятор; 5 - сопло для газа (плазмы); 6 - корпус; 7 - отверстие для ввода газа (для защиты); 8 - подача порошка; 9 - трубка, порошкового газа.

А также способ, который получил название порошковой плазменной наплавки, или же PTA-процесс плавки. Такой способ сегодня очень популярен на всех современных заводах и предприятиях и активно используется в ряде европейских стран. Этот способ заключается в том, что в нем работают одновременно две дуги:

• одна горит между электродом и изделием и называется основной дугой;
• вторая горит внутри плазмотрона, то есть между электродом и соплом, которое образует плазму, и называется косвенной (или же пилотной) дугой.

Поэтому часто этот способ также называют процессом плазменной наплавки-напыления. Он представляет собой нанесения порошковых покрытий, толщина которых варьируется в пределах от 0,5-4 мм. При этом есть возможность гибкого регулирования ввода тепла в порошок и в изделие при помощи плазматрона, и, собственно, двух дуг – основной и пилотной.

Стоит различать, что процесс плазменного напыления, как правило, ограничивается толщиной около 1 мм, и если эта величина превышает 1 мм, в изделии наблюдается тенденция к отслаиванию, из-за возникновения высоких внутренних напряжений. А вот процесс, в котором используется плазменная наплавка имеет другой минус, и заключается он в том, что покрытия, которые наносятся таким методом, имеют большую глубину проплавления основного изделия, а также происходит перемешивание с присадочным материалом. Поэтому и была разработана так называемая гибридная технология плазменной наплавки-напыления, которая вобрала в себя положительные качества этих двух отдельных процессов.

Естественно, как и в любом технологическом процессе, метод наплавки-напыления или же просто плазменного напыления (или наплавки), имеют свои вводные и рабочие характеристики, которые необходимы для выполнения нормальной работы. Так, были разработаны и некоторые особенности, которые позволили бы обрабатываемым покрытиям приобрести все необходимые, в том числе и адгезионные, свойства, и немаловажным фактором здесь является именно использование второго источника тепла.

В данной таблице вы можете ознакомиться с некоторыми сравнительными показателями плазменных процессов.

Таким образом, процесс плазменного наплавления-напыления, то есть, PTA-процесс, обеспечивает надежное использование косвенной дуги, которая необходима для расплавления присадочных порошков, а также основной дуги, которая нужна для того, чтобы поддерживать стабильную температуру для присаживания частиц на деталь. Также необходимо понимать, что с увеличением времени, при котором порошок находится на поверхности детали при высокой температуры, увеличивается и степень присаживания, то есть сцепления порошка и детали.