+7 (499) 110-23-95 г. Москва
+7 (473) 261-74-55 г. Воронеж
+7 (4722) 425-225 г. Белгород

Горелка AWT MIG 500, сварка, сварочное оборудование, горелкисварочные, AWT, MIG-MAG, полуавтоматы, AlfaMag, сварочные материалыСегодня, несмотря на существование большого количества методов порошковой плазменной сварки, наиболее распространенным остаются все же два из них – это способ, при котором используется прямая и сжатая дуга, которая горит между электродом и самим изделием.



 

1 - питание дуги прямого действия; 2 - сопротивление; 3 - питание дуги для косвенного действия; 4 - осциллятор; 5 - сопло для газа (плазмы); 6 - корпус; 7 - отверстие для ввода газа (для защиты); 8 - подача порошка; 9 - трубка, порошкового газа.

А также способ, который получил название порошковой плазменной наплавки, или же PTA-процесс плавки. Такой способ сегодня очень популярен на всех современных заводах и предприятиях и активно используется в ряде европейских стран. Этот способ заключается в том, что в нем работают одновременно две дуги:

  • одна горит между электродом и изделием и называется основной дугой;
  • вторая горит внутри плазмотрона, то есть между электродом и соплом, которое образует плазму, и называется косвенной (или же пилотной) дугой.

Поэтому часто этот способ также называют процессом плазменной наплавки-напыления. Он представляет собой нанесения порошковых покрытий, толщина которых варьируется в пределах от 0,5-4 мм. При этом есть возможность гибкого регулирования ввода тепла в порошок и в изделие при помощи плазматрона, и, собственно, двух дуг – основной и пилотной.

Стоит различать, что процесс плазменного напыления, как правило, ограничивается толщиной около 1 мм, и если эта величина превышает 1 мм, в изделии наблюдается тенденция к отслаиванию, из-за возникновения высоких внутренних напряжений. А вот процесс, в котором используется плазменная наплавка имеет другой минус, и заключается он в том, что покрытия, которые наносятся таким методом, имеют большую глубину проплавления основного изделия, а также происходит перемешивание с присадочным материалом. Поэтому и была разработана так называемая гибридная технология плазменной наплавки-напыления, которая вобрала в себя положительные качества этих двух отдельных процессов.

Естественно, как и в любом технологическом процессе, метод наплавки-напыления или же просто плазменного напыления (или наплавки), имеют свои вводные и рабочие характеристики, которые необходимы для выполнения нормальной работы. Так, были разработаны и некоторые особенности, которые позволили бы обрабатываемым покрытиям приобрести все необходимые, в том числе и адгезионные, свойства, и немаловажным фактором здесь является именно использование второго источника тепла.

В данной таблице вы можете ознакомиться с некоторыми сравнительными показателями плазменных процессов.

Таким образом, процесс плазменного наплавления-напыления, то есть, PTA-процесс, обеспечивает надежное использование косвенной дуги, которая необходима для расплавления присадочных порошков, а также основной дуги, которая нужна для того, чтобы поддерживать стабильную температуру для присаживания частиц на деталь. Также необходимо понимать, что с увеличением времени, при котором порошок находится на поверхности детали при высокой температуры, увеличивается и степень присаживания, то есть сцепления порошка и детали.

Каталог оборудования

Сварочное оборудование

Газосварочное оборудование

Оборудование термической резки

Горелки для сварки

Сварочные материалы

Средства защиты сварщика

Магнитные угольники, фиксаторы для сварки

Сварочная химия

Сварочный кабель

Приспособления для сварочных работ

Абразивные круги

Вход для пользователей