Существует несколько видов сварки, и достаточно инновационной среди них является лазерная сварка. В этой статье мы расскажем о том, что представляет собой лазерная сварка, и какие процессы протекают во время работы с ней.

Первое, что необходимо уяснить – это концентрация большого количества энергии в лазерном луче. В физических величинах это количество исчисляется 10^8 Вт/кв. см. Представьте, что такое количество энергии концентрируется в одной, очень маленькой точке, с размером в пару микрон. В электронном луче практически такое же количество энергии 10^6 Вт/кв. см.

Примечательно, что во время сварочного процесса лазерной сваркой, нет необходимости создания вакуумной камеры. Таким образом, сварочные работы проходят намного проще, в обычных условиях воздушной среды или же в среде защитных газов, таких как Аr, Не или СО2. Лазерный луч имеет одну особенность – он отклоняется в зависимости от оптической схемы сварочного процесса.

Как и в случае с направленным солнечным лучом сквозь лупу, в жаркий летний день, направленный, тонкий, лазерный луч имеет огромную энергию и тепло, с помощью которых расплавляет и способен сваривать металлические части. Лазерный луч имеет свою направленность, монохроматичность и когерентность.

Монохроматичный луч, в отличие от луча белого света, имеет заданную длину и частоту волны. Из-за этого, его фокусируют оптическими элементами. Когерентен лазерный луч по нескольким причинам. Но, главное, что во время сварки происходит несколько волновых процессов, что и вызывает когерентность. Благодаря этому свойству, значительно усиливается мощность излучения, и лазерный луч становится намного мощнее.

К особенностям лазерной сварки стоит отнести её разные виды. Так, лазер такой сварки может быть твердотельным или газовым, а по воздействию их можно разделить на непрерывные и периодические. Так как лазерное излучение несет в себе огромное количество энергии, наплавленный металл имеет небольшие размеры, поэтому место сварки и сварной шов получается достаточно аккуратным и незаметным.

Для больших и мощных лазеров, достоинством является получение достаточно большой глубины проплавления, при сравнительно небольшой ширине шва. В свою очередь, это позволяет снизить зону термического влияния, а также сократить сварочные деформации. Кроме того, лазер дает ощутимый экономический эффект.

Низкая распространенность лазерной сварки обусловлена технологической сложностью и реализацией таких сварочных аппаратов. Именно отсутствие простоты не позволяет лазерной сварке стать на массовый путь применения.