+7 (499) 110-23-95 г. Москва
+7 (473) 261-74-55 г. Воронеж
+7 (4722) 425-225 г. Белгород

Горелка AWT MIG 500, сварка, сварочное оборудование, горелкисварочные, AWT, MIG-MAG, полуавтоматы, AlfaMag, сварочные материалыОдним из факторов, влияющих на производительность точечной сварки, является стойкость электродов.



 

Чем меньше будет изнашиваться электрод, тем реже нужно будет заправлять его, тем меньше будет простаивать машина. Для того чтобы электрод был стойким, материал, из которого он изготовляется, должен иметь высокие твердость, теплопроводность и низкое сопротивление.

Изготовление электродов

Обычно электроды изготовляются из меди M1 — техническая медь с наименьшим количеством примесей, онижающих тепло- и электропроводность. Однако медные электроды относительно быстро изнашиваются, так как медь имеет низкую твердость. Твердость меди можно увеличить путем –протяжки или проковки электрода в холодном состоянии, по эта твердость быстро теряется от- нагрева электрода при сварке. Поэтому для электрода необходим материал, потеря твердости которого происходила бы при температуре более высокой, чем та, до которой нагревается электрод при сварке. Существуют медные сплавы повышенной стойкости (табл. 9) для электродов контактных машин.

Для придания этим сплавам необходимых физических свойств их следует подвергать обработке.

Рис. 5. Холодноштампованные электроды: а—-последовательность изменения формы заготовок электродов при штамповке; б —электрод с ребристой поверхностью увеличением угла конуса.

Формы электродов:

Электроды могут быть разнообразной формы. Форма электродов выбирается применительно к конфигурации свариваемого соединения, на рис. 4 приведены обычно применяемые формы электродов. От конструкции электрода зависит его стойкость.

Наибольшую стойкость имеют электроды с шаровидной поверхностью рабочей части.

У электродов с конической нижней частью стойкость ниже, причем их стойкость повышается.

Стойкость электрода увеличится, если при коническом элек­троде края конуса будут закруглены.

Для уменьшения глубоких вмятин рекомендуется применять электроды со сферической рабочей частью.

Для экономии меди и медных сплавов электроды изготов­ляются способом холодной высадки, вместо механической об­работки. Такого вида электроды приведены на рис. 5.

В этом случае при изготовлении электродов отходов совсем нет. Последовательность изменения формы таких электродов приведена на рис. 5,с. При изготовлении электродов высадкой можно для увеличения охлаждающей поверхности внутренней части электрода придать ей ребристую форму (рис. 5,о), чем усиливается охлаждение электрода циркулирующей в нем водой. Это увеличивает стойкость электрода.

Повышение стойкости электродов может быть достигнуто за счет того, что на одном из электродов три очередных и одналадках не восстанавливают первоначальную форму его рабочей части.

В этом случае конец его запиливают лишь по конической или цилиндрической поверхности с целью удаления заусенцев, а торец электрода защищают от грязи и окалины наждачной бумагой, так как его поверхность в процессе работы сохраняет выпуклую форму.

Вход для пользователей