Мультипроцессный полуавтомат Lincoln Electric Power Wave 455M/STT

Power Wave 455М - инверторный источник питания для импульсно-дуговой полуавтоматической сварки в среде защитного газа с синергетическим управлением параметрами сварки, а также программным управлением формой импульса тока Wave Control. Источник также реализует уникальную технологию переноса металла силами поверхностного натяжения (STT). Power Wave 455М объединяет в себе последние достижения в силовой инверторной технике и микропроцессорное управление с оптимизированным программным обеспечением.

Это обеспечивает уникальные возможности и простоту использования. Сварщику нужно просто выбрать одну из более 60 сварочных программ в зависимости от типа материала, диаметра прово-локи и защитного газа и установить скорость подачи сварочной проволоки. Источник автоматически обеспечит оптимальные форму и параметры импульсов тока, поддерживая контроль за каж-дой каплей наплавляемого металла.
Метод STT позволяет контролировать тепловложение при полуавтоматической сварке и широко используется при сварке корневых швов трубопроводов, в том числе из высоколегированных сталей, гарантируя качественное формирование обратного валика шва при односторонней сварке по открытому зазору. Метод STT также широко применяется в автомобилестроении из-за пониженного разбрызгивания при сварке.
Спектр свариваемых материалов очень широк - стали, нержавеющие стали, алюминий, никелевые сплавы и т.д. Оборудование позволяет снизить требования к профессионализму сварщика и, в то же время, повысить качество и производительность сварочных работ. Обеспечивается технологическую гибкость оборудования вплоть до создания новых сварочных программ для сварки новых материалов.
Дополнительные модули позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях.
Power Wave 455М/STT представляет собой модернизированный вариант установки Power Wave 455/STT с новым программным обеспечением на базе нового протокола передачи данных ArcLink T. Дополнительно может производить сварку штучным электродом, неплавящимся электродом, сварку порошковой проволокой и угольную строжку.
Для цеховых работ используется сдвоенный механизм подачи Power Feed 10M Dual , в консольном или настольном исполнении.
Возможно применение других подающих механизмов серии Power Feed: Power Feed 10M , Power Feed 15M.

Технические характеристики

Преимущества

• Патентованная технология управления формой и параметрами импульсов сварочного тока Wave Control обеспечивает оптимальное течение сварочного процесса, т.е. для каждого типоразмера проволоки и материала сварочные свойства источника устанавливаются оптимальными для получения наилучших результатов сварки. Точное управление параметрами сварочного процесса, их слаженное взаимодействие, мгновенная реакция на возможные отклонения параметров дуги, простота использования - вот только некоторые преимущества новой технологии управления формой сварочного тока.
• Технология управления формой импульсов тока и обширные сварочные возможности реализованы благодаря микропроцессорной цифровой системе управления и силовой инверторной технике.
• Синергетическое управление решает проблему установки правильного соотношения скорости подачи и напряжения при обычной полуавтоматической сварке для общего применения. Чтобы начать сварку, просто установите скорость подачи проволоки - напряжение подстроится автоматически. При необходимости, напряжение можно откорректировать.
• Синергетическое управление при импульсно-дуговой полуавтоматической сварке позволяет программно установить все параметры импульсов сварочного тока в зависимости от диаметра проволоки, типа защитного газа и свариваемого материала. Установите скорость подачи - и система автоматически установит все остальные параметры в соответствии с выбранной программой. При необходимости можно откорректировать длину дуги.
• Отдельный выход для сварки методом STT позволяет организовать высокопроизводительную систему с применением сдвоенного механизма подачи.
• Протокол передачи данных ArcLink - лидер среди цифровых протоколов передачи данных, используемых в сварочной отрасли. Применение нового протокола обеспечивает повышенную помехозащищённость и скорость передачи данных, что обеспечивает точное отслеживание сварочных параметров и соответствие их заданной программе и , как следствие, высокое качество и повторяемость сварных швов.
• Сочетание технологии управления тока, синергетического управления и высокоскоростного протокола обмена данными даёт превосходные результаты как при сварке общего применения, так и при сварке высоколегированных сталей и алюминия, где обычные способы сварки не обеспечивают производительности или качества.
• Оборудование включает более 60 сварочных программ, включая стандартные режимы, для сварки широкого спектра материалов. Синергетические программы адаптивны, т. е. имеют программные обратные связи для корреляции возникающих отклонений сварочного процесса, что отличает источник от большинства аналогов с жёстко установленными параметрами импульсов.
• Сварочные программы постоянно дополняются новыми, разрабатываемыми производителем. Потребитель также имеет возможность создания сварочных программ, используя программное обеспечение Wave Designer.
• Новый режим "Постоянная энергия" ( Power Mode ) обеспечивает стабильный, спокойный процесс при сварке короткой дугой тонких материалов.
• Новый режим "Импульс в импульсе" ( Pulse-In-Pulse ) улучшает очистку при полуавтоматической сварке алюминия и формирует сварочный шов такого же внешнего вида как при сварке вольфрамовым электродом.
• Специальный режим воздушно-дуговой строжки.
• Сконструирован как часть модульной сварочной системы, объединяющей на единой коммутационной платформе, различные виды оборудования: источники, блоки управления, меха-низмы подачи проволоки. Например, компоновка системы может быть легко изменена с настольной на консольную. Для соединения частей используется кабель управления одного типа, длина кабелей управления при использовании удлинителей может быть доведена до 61 м.
• Дополнительные модули DeviceNet или Ethernet/DeviceNet позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях. Это упрощает мониторинг функционирования оборудования.
• Органы управления расположены на блоке управления механизма подачи проволоки, что позволяет регулировать все параметры сварки непосредственно в рабочей зоне.
• Класс защиты источника IP21S при температуре эксплуатации -20...+40 град. Усиленная защита печатных плат. Каждая плата покрыта защитной маской или залита слоем эпоксидного
• Конструкция установки такова, что платы управления отделены от силовых компонентов, что упрощает диагностику и обслуживание.
• Соответствует требованиям ISO14001 и ISO 9001.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.